故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
框架斷路器不能合閘 | 1.控制回路故障； 2.儲能機構(gòu)未儲能或儲能電路出現(xiàn)故障； 3.電氣連鎖故障；。 4.合閘線圈壞。 | 1.用萬用表檢查開路點及二次熔芯； 2.手動或電動儲能，如不能儲能，再用萬用表逐級檢查電機或開路點； 3.檢查連鎖線是否接入； 4.用目測和萬用表檢查。 |
塑殼斷路器不能合閘 | 1.機構(gòu)脫扣后，沒有復(fù)位； 2.斷路器帶欠壓線圈而進線端無電源； 3.操作機構(gòu)沒有壓入。 | 1.查明脫扣原因并排出故障后復(fù)位； 2.使進線端帶電，將手柄復(fù)位后，再合閘 ； 3.將操作機構(gòu)壓入后再合閘。 |
斷路器經(jīng)常跳閘 | 1.斷路器過載； 2.斷路器過流參數(shù)設(shè)置偏小。 | 1.適當減小用電負荷； 2.重新設(shè)置斷路器參數(shù)值。 |
斷路器合閘就跳 | 出線回路有短路現(xiàn)象。 | 切不可反復(fù)多次合閘，必須查明 故障，排除后再合閘。 |
接觸器發(fā)響 | 1.接觸器受潮，鐵芯表面銹蝕或產(chǎn)生污垢； 2.有雜物掉進接觸器，阻礙機構(gòu)正常動作； 3．操作電源電壓不正常。 | 1、清除鐵芯表面的銹或污垢； 2、清除雜物。 3．檢查操作電源，恢復(fù)正常。 |
不能就地控制操作 | 1.控制回路有遠控操作，而遠控線未正確接入； 2.負載側(cè)電流過大，使熱元件動作； 3.熱元件整定值設(shè)置偏小，使熱元件動作。 | 1.正確接入遠控操作線； 2.查明負載過電流原因，將熱元件復(fù)位； 3.調(diào)整熱元件整定值并復(fù)位。 |
電容柜不能自動補償 | 1、控制回路無電源電壓； 2、電流信號線未正確連接。 | 1、檢查控制回路，恢復(fù)電源電壓； 2、正確連接信號線。 |
補償器始終只顯1.00 | 電流取樣信號未送入補償器 | 從電源進線總柜的電流互感器上取 電流信號至控制儀的電流信號端子上。 |
電網(wǎng)負荷是滯后狀態(tài) （感性），補償器卻 顯示超前（容性），或 者顯示滯后，但投入 電容器后功率因數(shù)值 不是增大，反而減小。 | 電流信號與電壓信號相位不正確 | 1、220V補償器電流取樣信號應(yīng)與 電壓信號（電源）在同一相上取樣。 例：電壓為UAN=220V，電流就取A相； 380V補償器電流取樣信號應(yīng)在電壓信 號不同相上取得。 例：電壓為UAC=380V電流就取B相。 2、如電流取樣相序正確，那可將控制 器上電流或電壓其中一個的兩個接線端互相調(diào)換位置即可。 |
電網(wǎng)負荷是滯后， 補償器也顯示滯后， 但投入電容器后功率 因數(shù)值不變，其值只 隨負荷變化而變化。 | 投切電容器產(chǎn)生的電流沒有經(jīng)過電流取樣互感器。 | 使電容器的供電主電路取至進線主柜 電流互感器的下端，保證電容器的電流經(jīng)過電流取樣互感器。 |
